相信相關行業(yè)內(nèi)的朋友們都有過了解，一座橋梁整個制作下來是需要多種單元來組成的，其中對工件的精準度、焊接質(zhì)量、各種力學上面的計算都要求很高。單從焊接方面來說那么如何來提高焊接質(zhì)量以及焊接效率？
首先我們來了解一下“箱梁制造”的環(huán)節(jié)！在橋梁制造過程中，“箱梁制造”是非常重要的一環(huán)，箱梁制造又分搭胎架、底板單元定位、底板單元縱縫焊接、中橫隔板定位、腹板定位、封板定位、整體焊接、分段拆封、分段標記、分段轉(zhuǎn)運、涂裝等等。我們將這些步驟進行進一步細分時就出現(xiàn)了我們常見的橫隔板焊接、肋板焊接。其中肋板的種類不僅僅有我們常見的U肋板，還有I肋、T肋。這些部件焊縫基本相似，屬于長直縫焊接，其中U肋的內(nèi)焊相比其他肋板來說是較為復雜的。
鋼結(jié)構(gòu)橋梁以，輕質(zhì)高強、跨越能力大、在整個橋梁鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)上要求十分嚴格，生產(chǎn)線設備過程中,零件類型眾多,焊縫位置不一,在焊接過程中的熱變形，造成人工對點難，焊接稍不留神就會導致焊偏，造成焊接質(zhì)量不合格、嚴重影響生產(chǎn)效率，為解決這一系列難題。
目前肋板焊接是人工焊為主，也有部分是使用焊接專機或焊接機器人來焊接的。但是在這個自動化焊接過程中由于工件本身體積大、重量大的問題很難將工件的重復定位精度做到很好，導致每次更換工件都需要人工示教一遍。同時這么長的工件在焊接過程中還會發(fā)生熱型變，在這種多方面不確定的環(huán)境下導致很多自動化設備運行起來較為復雜，也無法節(jié)省人工。這些因素成為了眾多企業(yè)家和工程師的煩惱。
創(chuàng)想智控，在焊縫跟蹤技術上的優(yōu)勢，及大量成熟應用的實際經(jīng)驗，定制焊縫跟蹤器對現(xiàn)有工件進行檢測，使設備可實時檢測焊縫的偏差，通過PLC、控制器等、計算獲得焊縫偏差數(shù)據(jù)，驅(qū)動二維電動模組進行實時糾偏。本系統(tǒng)作為獨立的閉環(huán)控制系統(tǒng)，并預留與原自動設備的通訊接口，方便用戶對原設備改造，實現(xiàn)焊接過程的自動化，提升焊接準確度，解決熱變形問題，無需人工干預，降低人工勞動強度。
