隨著工業(yè)自動(dòng)化技術(shù)的快速發(fā)展，焊接是重要的工藝之一，正經(jīng)歷著從傳統(tǒng)人工操作向智能化、自動(dòng)化方向變革。作為智能化焊接領(lǐng)域的技術(shù)先行者，創(chuàng)想智控自主研發(fā)的免示教焊接激光跟蹤系統(tǒng)，已經(jīng)成為各行業(yè)焊接升級(jí)改造的有力武器，尤其在管板焊接領(lǐng)域有著卓越的表現(xiàn)，今天一起了解創(chuàng)想智控免示教焊接激光跟蹤系統(tǒng)在管板焊接的應(yīng)用。
一、管板焊接行業(yè)痛點(diǎn)
管板結(jié)構(gòu)廣泛應(yīng)用于換熱器、鍋爐、壓力容器等關(guān)鍵設(shè)備中，焊接質(zhì)量直接影響整機(jī)的安全性與使用壽命。不過，管板焊接中普遍存在以下難點(diǎn)。
結(jié)構(gòu)復(fù)雜、焊縫分布密集，傳統(tǒng)示教路徑難以實(shí)現(xiàn)；
裝配誤差與熱變形常見，對(duì)焊縫跟蹤能力提出高要求；
人工示教耗時(shí)耗力，無法滿足批量化生產(chǎn)需求；
焊縫位置和形態(tài)變化頻繁，傳統(tǒng)焊接設(shè)備響應(yīng)慢，效率低下。
二、免示教激光焊縫跟蹤系統(tǒng)
創(chuàng)想智控推出的免示教焊接激光跟蹤系統(tǒng)，通過融合高精度激光傳感器與先進(jìn)的AI圖像識(shí)別算法，實(shí)現(xiàn)對(duì)焊縫的自動(dòng)識(shí)別、軌跡規(guī)劃與動(dòng)態(tài)跟蹤，避免了傳統(tǒng)“先示教、后焊接”的操作模式。
免示教焊接系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)：
免示教自動(dòng)尋位：無需人工示教，有效解決焊接軌跡示教復(fù)雜、編程效率低、機(jī)器人利用率低等現(xiàn)場(chǎng)編程問題。
高精度激光傳感器：實(shí)時(shí)采集焊縫信息，識(shí)別精度達(dá)±0.01mm；
自適應(yīng)路徑規(guī)劃：自動(dòng)調(diào)整焊槍姿態(tài)，適應(yīng)管徑、焊角變化；
兼容性強(qiáng)：可集成于各類管板焊接平臺(tái)與多種焊接工藝。
三、應(yīng)用效果顯著
創(chuàng)想智控免示教激光焊縫跟蹤系統(tǒng)已在多個(gè)行業(yè)的管板焊接中得到成功應(yīng)用，引入創(chuàng)想智控免示教系統(tǒng)后，制造商實(shí)現(xiàn)了管板焊接的全面自動(dòng)化，系統(tǒng)自動(dòng)檢測(cè)實(shí)際焊縫位置并動(dòng)態(tài)調(diào)整焊槍軌跡，無需精確的裝配定位，每道焊層完成后，系統(tǒng)自動(dòng)掃描焊縫成形并規(guī)劃下一道路徑，大幅提高了小批量生產(chǎn)的效率。
創(chuàng)想智控始終致力于為客戶提供更智能、更高效的焊接自動(dòng)化解決方案。在"中國(guó)制造2025"的時(shí)代背景下，智能化焊接技術(shù)正成為制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要驅(qū)動(dòng)力。創(chuàng)想智控憑借其高精度激光跟蹤技術(shù)和智能算法，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)焊接質(zhì)量、生產(chǎn)效率、成本控制的全面提升
