如何得到良好焊接的優(yōu)質(zhì)焊縫？下面分享6個技巧提升焊接效果。
1、安全
在開始使用之前，首先要考慮的是確保擁有正確的安全設(shè)備。這包括手套、防火外套和頭盔。
2、選擇適合的焊接機器
考慮到可用的焊接工藝多種多樣，需要為車間選擇合適的焊接機，使流程與應(yīng)用程序最佳匹配。沒有適用于所有焊接情況的單一焊接工藝。因此，必須權(quán)衡每種焊接工藝的優(yōu)缺點。用于制造金屬的最常見焊接工藝是氣體金屬電弧焊（MIG）、藥芯焊絲、氣體鎢極電弧焊（TIG）和屏蔽金屬電弧焊（棒狀焊條）。為了對最適合手頭工作的焊接工藝進行評估，應(yīng)考慮這些因素：焊接材料的類型、材料厚度、焊接位置、焊接電源的類型和可用電流量以及時間要求。
3、確保材料干凈
任何油污、鐵銹、油漆或水垢都會造成污染，并導(dǎo)致焊接不良。在開始焊接過程之前，先將所有設(shè)備的表面和材料刷掉，以確保所有材料都是干凈的。
4、選擇正確的設(shè)置
在焊接機上進行正確的設(shè)置將對焊接質(zhì)量產(chǎn)生巨大影響。每個WIA產(chǎn)品均隨附產(chǎn)品數(shù)據(jù)表，使您能夠確定焊接的最佳設(shè)置。
5、保持正確的距離
當進行MIG焊接時，重要的是要保持正確的CTWD觸頭到工作距離。如果CTWD太近，會將烙鐵頭磨損過大；如果CTWD太遠，安培數(shù)就會減少。這兩個問題都會導(dǎo)致焊接不良。
6、為焊接機器選擇適合的焊縫跟蹤
很多情況下，工件及其裝配的精度和一致性不易滿足焊接需求，其中還存在因過熱而導(dǎo)致的應(yīng)力和變形的影響，導(dǎo)致焊接不良。就需要用到焊縫跟蹤。焊縫跟蹤，其功能是在焊接過程中自動檢測并自動調(diào)節(jié)焊槍的位置，以便于始終跟隨焊接位置進行焊接，焊槍與工件之間的距離始終保持恒定，從而確保焊接質(zhì)量，提高焊接效率并降低勞動強度。解決工件焊接熱變形、工件不一致引起的焊接質(zhì)量問題。
