據(jù)不完全統(tǒng)計，中國目前已經(jīng)超過200種工業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)量位居世界第一。尤其是起重機制造行業(yè)，從無到有經(jīng)歷了很大的進步，現(xiàn)在也是穩(wěn)居世界前列。
起重機是指在一定范圍內垂直提升和水平搬運重物的多動作起重機械。又稱天車、航吊、吊車。起重機制造是我國機械制造行業(yè)中的重要組成部分。
起重機械是用來對物料進行起重、運輸、裝卸和安裝作業(yè)的機械。它可以完成靠人力無法完成的物料搬運工作，減輕人們的體力勞動，提高勞動生產(chǎn)率，在工廠、礦山，車站、港口、建筑工地、倉庫、水電站等多個領域和部門中得到了廣泛的應用。
在許多重要的部門中，它不僅是生產(chǎn)過程中的輔助機械，而且已成為生產(chǎn)流水作業(yè)線上不可缺少的重要機械設備，它的發(fā)展對國民經(jīng)濟建設起著積極的促進作用。
近年來,隨著工程建設行業(yè)的不斷發(fā)展，起重機的功能、配置以及自動化方面都有了長足的進步，特別是隨著機械化、自動化焊接設備的廣泛應用，人們對于其穩(wěn)定性以及可靠性有了更高的要求。因而，中國起重機制造行業(yè)面臨著新的挑戰(zhàn)，面對新的挑戰(zhàn)，傳統(tǒng)的起重機制造行業(yè)也有了新的問題，現(xiàn)狀不容樂觀、亟待轉型升級也是尋求突破的出路。
目前我國起重機制造行業(yè)具體現(xiàn)狀如下：
1、設計水平不高
2、工藝水平較低
3、產(chǎn)品安全性問題
隨著時代的發(fā)展，焊接技術不斷改進和發(fā)展，焊接金屬結構已成為現(xiàn)代金屬結構的特征，更是起重機設計制造企業(yè)競爭力的體現(xiàn)。
工程機械中大量統(tǒng)計表明，焊接鋼結構的疲勞斷裂往往從焊接接頭處產(chǎn)生，尤其是起重機的鋼結構，由于經(jīng)常處于滿載的工作狀態(tài)，結構的疲勞斷裂目前已成為結構強度和工藝設計中比較突出的問題。
由此可以看出，起重機在生產(chǎn)制造的過程中，質量是生產(chǎn)的核心要素。由于起重機是由多個零部件焊接組裝而成的，所以焊接質量尤為重要。
隨著科學技術的不斷發(fā)展，焊接設備逐漸向智能化、自動化方向轉變，在焊接質量和效率都大大提升，有助于保障工作質量，以及提高生產(chǎn)效率。
自動化焊接設備特別是北京創(chuàng)想智控自動焊縫跟蹤系統(tǒng)配合一起投入起重機的生產(chǎn)過程中，可改善焊接質量，減少打磨，實現(xiàn)降本增效，簡化生產(chǎn)工序，實現(xiàn)主要生產(chǎn)工序的集成化和自動化，顯著提升生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，繼而確保了起重機的整機制造質量，同時提高起重機產(chǎn)品的合格率。
創(chuàng)想智控自主研發(fā)的焊縫跟蹤系統(tǒng)包含了專機焊縫跟蹤系統(tǒng)和機器人焊縫跟蹤系統(tǒng)，在工程機械的焊接過程中極大地提高了焊接速度，焊縫成形較好，焊接質量穩(wěn)定。提高了勞動生產(chǎn)率、產(chǎn)品質量，降低了工人的勞動強度，真正實現(xiàn)了24h作業(yè)。
專機焊縫跟蹤系統(tǒng)
通過復雜的程序算法完成焊縫的在線實時檢測，非接觸式跟蹤，通過傳感器測量焊縫偏移，引導并控制焊槍定位。
機器人焊縫跟蹤系統(tǒng)
機器人焊縫跟蹤系統(tǒng)無需示教編程，尋位確定工件及焊縫的位置，修正真實焊縫的焊接起始位置，在焊接過程中啟動實時跟蹤，通過實時的控制機器人不斷修正機器人的焊接軌跡，達到較好的自動焊接。
起重機焊接過程中常見的焊接接頭形式可分為對接、搭接和T形接頭3種。
創(chuàng)想智控焊縫跟蹤系統(tǒng)可實現(xiàn)多種焊縫的自主跟蹤。
精選案例視頻一
所屬行業(yè)：起重機
工件類型：鋼箱梁
焊接類型：氣保焊
焊縫類型：角焊縫
專機類型：研華系統(tǒng)五軸專機
產(chǎn)品功能特點：尋位功能，鋼箱梁立縫焊接
解決客戶問題：節(jié)省人工成本
精選案例視頻二
所屬行業(yè)：起重機
工件類型：內部件
焊接類型：氣保焊
焊縫類型：環(huán)焊縫
機器人類型：松下機器人
產(chǎn)品功能特點：松下機器人焊接環(huán)焊縫定點跟蹤
解決客戶問題：工件一致性不好，焊縫有偏差的問題
