焊接是制造業(yè)中傳統(tǒng)的、重要的加工工藝方法之一，而焊接技術(shù)是指在高溫或高壓條件下，使用焊接材料，將兩塊或兩塊以上的母材連接成一個整體的操作方法。
焊接技術(shù)作為制造業(yè)中的傳統(tǒng)基礎(chǔ)工藝，雖然應用到工業(yè)中的歷史不長，但是發(fā)展非常迅速，被廣泛應用于很多重要的工業(yè)領(lǐng)域。
焊接自動化是指在沒有人工直接參與的情況下，采用能自動調(diào)節(jié)、檢測、加工的設(shè)備進行自動控制，目前主要表現(xiàn)形式為焊接工序的自動化和焊接生產(chǎn)的自動化。
越來越多的實踐證明，為確保焊接件具有穩(wěn)定的焊接質(zhì)量、均衡的焊接生產(chǎn)節(jié)奏及較高的焊接生產(chǎn)率，焊接技術(shù)向自動化、數(shù)控化、智能化發(fā)展的趨勢已勢不可擋。
焊接自動化控制系統(tǒng)的基本要求：
自動跟蹤焊縫
示教編程
實用性
可靠性
箱體焊接
以箱體焊接為例，箱體是機械部件的基礎(chǔ)零件，它將機械部件中的軸套、齒輪等有關(guān)零件組裝成一個整體，使他們之間保持正確的相互位置，并按照一定的傳動關(guān)系協(xié)調(diào)地傳遞運動或動力。
因此，箱體的加工質(zhì)量將直接影響機器或部件的精度、性能和壽命。
箱體焊接工藝難點：
各組件的焊縫比較長，均為連續(xù)焊縫，焊后要求焊縫不漏；
焊縫比較集中，變形較大；
內(nèi)焊縫要求為連續(xù)焊縫。
一些精密箱體的主要原材料為不銹鋼板、鋼板、鋁板、鋁合金板等，導致焊接過程會出現(xiàn)高反光等焊接工況。
將創(chuàng)想智控智能傳感技術(shù)應用于焊接自動化裝備中，可以使焊接自動裝備在焊接箱體過程中適應環(huán)境復雜、變化的焊接工況；自動調(diào)整、優(yōu)化焊接軌跡；進而實現(xiàn)高質(zhì)量、高效率的焊接智能控制。
北京創(chuàng)想智控自主研發(fā)的激光焊縫跟蹤器，可適配自動焊接設(shè)備。
五抗技術(shù)：
抗弧光、抗飛濺、抗煙塵、抗點焊、抗電磁干擾。
無需工控機、抗高反光 的優(yōu)勢可實現(xiàn)箱體焊接的高精度、高速度、高質(zhì)量、高可靠性！
目前，創(chuàng)想智控激光焊縫跟蹤器在不銹鋼箱體焊接、錫焊箱體焊接、箱體外角縫焊接中都得到了實際、有效的應用。
某電力行業(yè)生產(chǎn)過程中
需要焊接變壓器箱體，焊接過程要求使用MIG焊、四軸專機，最后完成角焊縫的焊接
創(chuàng)想跟蹤實現(xiàn)了：實時跟蹤；焊道成型美觀，無凹坑，焊瘤；減小工人勞動強度。
某電梯重工行業(yè)生產(chǎn)過程中
需要完成箱體底板的焊接
創(chuàng)想跟蹤適配機器人實現(xiàn)了：實時跟蹤焊接，抗飛濺，抗弧光，穩(wěn)定跟蹤。
某鋁合金油箱生產(chǎn)自動化生產(chǎn)線
材質(zhì)為鋁合金，焊接工藝為MIG/MAG，實現(xiàn)加油口、防油口焊接和外環(huán)縫焊接激光跟蹤。
創(chuàng)想跟蹤加入此生產(chǎn)線：提升了焊接水平，克服了人為因素造成的焊接缺陷，保障了焊接質(zhì)量！
